Płytki wieloostrzowe – bogaty asortyment narzędzi skrawających

Płytki wieloostrzowe do toczenia zewnętrznego i wewnętrznego, frezowania płaszczyzn, form oraz matryc, przecinania, rowkowania, wiercenia i zadań specjalnych (wykonywane na zamówienie klienta). To narzędzia do obróbki zgrubnej, kształtującej, półwykończeniowej i wykończeniowej trudnoobrabialnych materiałów, takich jak:

• stal: narzędziowa, nierdzewna, kwasoodporna i hartowana,
• żeliwo,
• aluminium,
• metale nieżelazne,
• tytan,
• superstopy żaroodporne.

Produkty dostępne są w różnych kształtach i szerokościach ostrza, w wersji z pokryciem podwyższającym wytrzymałość oraz bez powłoki.
Płytki wieloostrzowe z węglika spiekanego pozwalają uzyskać doskonale rezultaty przy zastosowaniu różnych parametrów skrawania. Doskonale spisują się w trudnych, niestabilnych warunkach obróbki, zarówno w procesie ciągłym, jak i przerywanym. Zapewniają dokładność wymiarową i powtarzalność elementów, w tym drobnych detali. Ostre krawędzie w połączeniu z dopracowaną geometrią ostrza umożliwiają precyzyjne wykonanie przedmiotu o wysokim stopniu gładkości powierzchni.

Narzędzia gwarantują niezawodny, w pełni bezpieczny przebieg całego procesu obróbczego. Wykazują wysoką odporność na pękanie, ścieranie, wyłamanie, wstrząsy mechaniczne, gwałtowne zmiany temperatur i działanie dużych sił. Dzięki niskiej podatności na uszkodzenia pozwalają zwiększyć wydajność produkcji i zapewnić jej ciągłość, a przy okazji obniżyć koszty wykonawcze. Produkty pochodzą od renomowanych producentów, są certyfikowane, odpowiadają obowiązującym normom.

Klasyfikacja technologiczna płytek skrawających

Aby zapewnić maksymalną wydajność procesu, dobieramy płytki precyzyjnie pod kątem rodzaju operacji. W naszym asortymencie znajdą Państwo rozwiązania dedykowane do:

• Toczenia: Pełna gama płytek do obróbki zewnętrznej i roztaczania otworów, od geometrii pozytywnych (lekkie skrawanie) po negatywne (obróbka ciężka).
• Frezowania: Płytki do głowic frezarskich (np. APMT, SEKR), zoptymalizowane pod kątem frezowania płaszczyzn, wgłębnego oraz obróbki konturowej form i matryc.
• Wiercenia: Wymienne ostrza do wierteł składanych, gwarantujące stabilność wymiarową otworu i doskonałe odprowadzanie wiórów.
• Przecinania i rowkowania: Płytki o wysokiej sztywności bocznej, zapewniające czyste krawędzie i precyzyjne trzymanie tolerancji szerokości rowka.
  
  

Płytki wieloostrzowe – rodzaje

Płytki wieloostrzowe do noży tokarskich dostępne są w wielu typach i wariantach

Kryteria ich podziału mogą być różne, w zależności od producenta, jednak wśród najczęściej stosowanych należy wymienić:
•    Rodzaj mocowania – płytka skrawająca może być mocowana w gnieździe noża tokarskiego na kilka sposobów, co jest oznaczane odpowiednim kodem literowym. Wyróżniamy zatem mocowanie T (trzpień dociskający przechodzący przez płytkę z dociskiem z góry), M (kołek przechodzący przez otwór z dużym dociskiem), P (kołek dociskający z opcjonalnym dociskiem od góry) oraz S (śruba mocująca, przechodząca przez otwór płytki).
•    Płytki jedno- lub dwustronne – płytki jednostronne mają mniej krawędzi tnących, są jednak bardziej stabilne z uwagi na płaską powierzchnię podparcia. Płytki dwustronne są bardziej ekonomiczne, ponieważ posiadają powierzchnie skrawające po obu stronach – w przypadku stępienia wszystkich krawędzi danej strony wystarczy odwrócić płytkę.
•    Kształt (geometria) płytki – wpływa na liczbę krawędzi tnących, przeznaczenie i możliwe do uzyskania efekty w konkretnym rodzaju obróbki skrawaniem. Płytki kwadratowe stosowane są głównie w obróbce wstępnej, trójkątne w obróbce precyzyjnej, rombowe w toczeniu zewnętrznym i wewnętrznym, zaś wielokątne (np. heksagonalne) w pracach specjalistycznych - wymagających skrawania w różnych kierunkach. Istotny jest również kąt nachylenia krawędzi tnącej względem powierzchni materiału (ujemny lub dodatni) – odpowiednio dobrany do konkretnego zadania pozwala zredukować siły skrawania, minimalizuje ryzyko powstania zadziorów i pozytywnie wpływa na trwałość narzędzia.
•    Materiał wykonania – determinuje twardość płytki oraz jej odporność na zużycie, a tym samym przeznaczenie i obszary zastosowań. Najczęściej spotykane są płytki wieloostrzowe z różnych odmian węglika spiekanego (HM) – wykorzystywane do obróbki różnych gatunków stali, żeliwa i stopów lekkich. Do bardziej wymagających zastosowań i twardszych materiałów używa się ostrzy wykonanych z azotku boru (CBN), cermetu (spiek ceramiczno-metalowy) lub diamentu polikrystalicznego (PCD). 

Dobór gatunku i powłoki do materiału (Klasyfikacja ISO)

Prawidłowy dobór płytki to oszczędność kosztów narzędziowych nawet o 30%. Oferujemy płytki w systemie barwnym ISO, ułatwiającym szybką identyfikację:

Jak czytać oznaczenia płytek wieloostrzowych?

Standaryzowane, zgodne z międzynarodowym systemem ISO, oznaczenia płytek wieloostrzowych umożliwiają szybkie dopasowanie narzędzia do rodzaju obróbki i typu materiału. Pozwalają w prosty sposób porównać wyroby różnych producentów i wybrać optymalne rozwiązania do konkretnych zastosowań. Oznaczenia płytek są kombinacją cyfr i liter, które opisują poszczególne parametry danego produktu, np. T P U N 22 04 08 H6018, gdzie:
•    T – kształt geometria płytki (T - trójkątny, C - romboidalny, S – kwadratowy, itp.)
•    P – kąt przyłożenia
•    U – tolerancja kształtu płytki (klasa dokładności)
•    N - kształt powierzchni natarcia i sposób mocowania
•    22 – długość boku płytki (22 mm)
•    04 – grubość płytki (4 mm)
•    08 – promień naroża płytki (0,8 mm)
•    H6018 – rodzaj węglika spiekanego

Kluczowe parametry: Promień naroża i powłoki

W profesjonalnym doborze płytki dwa parametry decydują o jakości wykończenia i trwałości:

• Promień naroża 
     R0.2 – R0.4: Idealne do obróbki wykańczającej detali wiotkich (minimalizują siły promieniowe i ryzyko drgań).
     R0.8 – R1.2: Standard w obróbce zgrubnej i średniej, gwarantujący wysoką wytrzymałość krawędzi przy dużych posuwach.
  
  
•  Metody powlekania:
    CVD (Chemical Vapor Deposition): Grube powłoki odporne na zużycie kraterowe, dedykowane do wysokich prędkości skrawania .
    PVD (Physical Vapor Deposition): Cieńsze, elastyczne powłoki, które zachowują ostrość krawędzi – niezastąpione przy materiałach INOX i precyzyjnym przecinaniu.

Poszczególni producenci mogą umieszczać także inne, dodatkowe informacje (rodzaj powłoki ochronnej, specjalne właściwości). Są one zakodowane w podobny sposób, zaś do ich odczytania służą specjalne tabele - dostępne na stronach internetowych lub w sklepach narzędziowych.

Płytki wieloostrzowe - FAQ