Gwintowniki ręczne i maszynowe
Oferujemy gwintowniki do nacinania gwintów wewnętrznych w otworach przelotowych i nieprzelotowych. Narzędzia umożliwiają wykonanie gwintów prawo- i lewozwojnych, długich, rurowych, metrycznych zwykłych i drobnozwojnych oraz calowych. W asortymencie posiadamy gwintowniki ręczne, maszynowe i wysokowydajne od wiodących producentów m.in. firmy Fanar, Sandvic Coromant, Fenes oraz Dormer.
Czym różni się gwintownik maszynowy od ręcznego?
Gwintowniki ręczne oraz gwintowniki maszynowe to dwa podstawowe typy tej grupy narzędzi, bez których niemożliwe byłoby uformowanie nowego gwintu czy poprawa już istniejącego. Podstawowe różnice między nimi obejmują: charakterystykę, budowę, rodzaj ostrzy, sposób nacinania gwintu, a także zastosowanie i możliwe do uzyskania efekty obróbki.
Gwintowniki maszynowe przeznaczone są do użytku z maszynami, których obroty muszą być zsynchronizowane z posuwem. Ich ostrza są twardsze niż wersji ręcznych, co pozwala lepiej radzić sobie z intensywnym obciążeniem i wyższą prędkością obrotową. Główne zastosowanie gwintowników maszynowych to produkcja seryjna, gdzie istnieje potrzeba szybkiego i precyzyjnego gwintowania. Ze względu na swoją specyfikę stosowane są tylko do wykonywania gwintów przelotowych. Ostrza, w które wyposażone są gwintowniki maszynowe mają bardziej skomplikowaną geometrię niż w przypadku gwintowników ręcznych – dzięki temu jednak możliwe jest wykonanie pełnego gwintu w trakcie jednego przebiegu maszyny.
Gwintowniki ręczne są prostsze w obsłudze niż gwintowniki maszynowe, umożliwiają też łatwiejszą regulację siły nacisku i kontrolę nad procesem gwintowania. Lepiej sprawdzają się przy mniejszych obciążeniach i w przypadku jednorazowych prac. Gwintowniki ręczne nadają się do naprawy gwintów na małych elementach czy w miejscach trudno dostępnych, gdzie maszyny nie mogą być skutecznie używane.
Podczas nacinania nowego gwintu lub poprawy istniejącego oba typy gwintowników muszą być używane z odpowiednią precyzją. W przypadku gwintowników maszynowych, precyzja jest kluczowa ze względu na wymagania produkcji seryjnej. Gwintowniki ręczne są bardziej elastyczne, ale także wymagają umiejętności i doświadczenia, aby uzyskać oczekiwane rezultaty. Wybór odpowiedniego gwintownika często determinuje rodzaj obrabianego materiału. Gwintowniki maszynowe radzą sobie lepiej z materiałami twardymi, takimi jak stal nierdzewna czy tytan. Gwintowniki ręczne sprawdzają się przy obróbce miękkich metali czy plastików.
Gwintowniki ręczne sprzedajemy w dwu- i trzyczęściowych zestawach. Dwuelementowy komplet zawiera zdzierak i wykańczak, natomiast w trzyelementowym prócz nich pojawia się jeszcze pośredni. Narzędzia mają proste rowki wiórowe, pokryte są specjalną powłoką. Występują w kilku nakrojach do wyboru. Wyprodukowane z wysokojakościowej stali szybkotnącej, zgodnie z obowiązującymi normami.Wyroby idealnie nadają się do pracy w stali węglowej, niskostopowej, wysokostopowej, nierdzewnej i narzędziowej. Wybrane rodzaje narzędzi można wykorzystać do nacinania gwintów w żeliwie oraz materiałach nieżelaznych. Produkty sprawdzą się przy realizacji pojedynczych gwintów lub niewielkich serii.
Gwintowniki maszynowe o szerokim spectrum zastosowań dostępne w wersji uniwersalnej i dedykowanej konkretnym typom materiałów. Produkowane w różnych długościach nakrojów, w wersji z prostymi rowkami wiórowymi, ze skośną powierzchnią natarcia, z rowkami śrubowymi oraz w postaci gwintowygniataka. Przeznaczone do gwintowania w żeliwie, stali nierdzewnej, stali stopowej, stali niskostopowej, metalach nieżelaznych.
Wykonane ze stali szybkotnącej, stali szybkotnącej z dodatkiem kobaltu oraz proszkowej. Z dopracowaną geometrią ostrza, która gwarantuje świetne odprowadzanie wiórów i sprawną realizację precyzyjnych nacięć. Wytrzymałe, odporne na działanie sił osiowych i wysokiego momentu obrotowego podczas skrawania, dzięki czemu nie łamią się tak łatwo ani zbyt szybko nie zużywają.
Gwintowniki wysokowydajne maszynowe o podwyższonej trwałości. Zrobione ze stali szybkotnącej konwencjonalnej i proszkowej oraz węglika spiekanego. Za sprawą specjalnej geometrii ostrzy skrawających oraz pokrycia wielowarstwową twardą powłoką są w stanie obrabiać różnorodne materiały m.in. stale: zwykłe, nierdzewne, węglowe, narzędziowe, żeliwa, metale nieżelazne, stopy żaroodporne oraz stopy tytanu. Przystosowane do pracy na nowoczesnych centrach obróbczych, maszynach numerycznych i konwencjonalnych obrabiarkach.
Gwintowniki wysokowydajne oferujemy w kilku wariantach i zakresach wymiarowych do wyboru, w wersji z chłodzeniem wewnętrznym lub bez niego. To innowacyjne produkty dostosowane do pracy przy dużych prędkościach skrawania, pozwalające uzyskać gwinty o dużej dokładności wymiarowej, z doskonale dopracowaną powierzchnią.
Gwintowniki wysokowydajne – rodzaje i podział
Dostępne w licznych wersjach i odmianach gwintowniki wysokowydajne umożliwiają obróbkę szerokiej gamy materiałów o zróżnicowanych właściwościach. Z założenia dedykowane są do wielkoseryjnej produkcji maszynowej na urządzeniach CNC w przemyśle maszynowym, precyzyjnym i branży motoryzacyjnej. Ich specyficzna konstrukcja pozwala uzyskać pełny, wysokiej jakości gwint w trakcie jednego przebiegu urządzenia. Gwintowniki wysokowydajne cechują się wysoką wytrzymałością i zdolnością do długotrwałej pracy przy wysokich prędkościach obrotowych.
Można je klasyfikować można według różnych kryteriów, jednak najczęściej stosowane podziały to:
• Gwintowniki z chwytem przelotowym lub nieprzelotowym - te pierwsze są bardziej uniwersalne, umożliwiają bowiem uzyskanie również gwintów nieprzelotowych. Ich wadą jest jednak mniejsza wytrzymałość mechaniczna i odporność na zużycie.
• Długość nakroju (P) – wyrażana jest w ilości zwojów gwintu (zazwyczaj od 1 do 8, oznaczanych literami od E do A) i zależna od przeznaczenia gwintownika. Dłuższy nakrój oznacza niższe opory podczas toczenia oraz mniejsze obciążenie krawędzi skrawających, ale jednocześnie wydłuża czas pełnego przebiegu narzędzia. Wymaga również wyższego momentu obrotowego silnika maszyny.
• Rodzaj rowków wiórowych – wyróżniamy gwintowniki z rowkiem prostym, prostym ze skośną powierzchnią natarcia oraz rowkiem śrubowym (lewo- lub prawostronny). Pierwsze dwa wykorzystywane są najczęściej do wykonywania otworów przelotowych w materiałach o krótkiej lub średniej długości wióra. Gwintowniki z rowkami śrubowymi zazwyczaj stosowane są do gwintów nieprzelotowych w materiałach dających długi wiór, który odprowadzany jest w górę otworu.
Zależnie od przeznaczenia i rodzaju obrabianego materiału gwintowniki wysokowydajne mogą być pokryte dedykowanymi, wielowarstwowymi powłokami z azotku tytanu (TiN), azotku tytanu aluminium (TiAlN) lub tlenku boru (TB). Znacząco poprawiają one odporność narzędzia na zużycie, zmniejszają tarcie, nagrzewanie i umożliwiają pracę z większymi prędkościami skrawania.
Gwintowniki maszynowe – FAQ
Warunkiem koniecznym do uzyskania precyzyjnego, wysokiej jakości gwintu jest dobór gwintownika dedykowanego obróbce danego typu materiału – uwzględniającego jego twardość, odporność na rozciąganie, a także rodzaj wykonywanego gwintu, jego długość i średnicę. Gwintowniki maszynowe renomowanych producentów wykonane są z wysokiej jakości stali szybkotnącej, wzmocnionej wielowarstwową powłoką ceramiczną (np. azotku tytanu TiN). W połączeniu z precyzyjną geometrią ostrza umożliwia to uzyskanie wysokich parametrów pracy nawet z materiałami o bardzo dużej twardości. Narzędzia takie cechuje wysoka trwałość i wydajność, a tym samym niższe koszty eksploatacji.
Prawidłowe wykonanie gwintu to procedura podzielona na trzy etapy: wstępne nacięcie otworu z usunięciem większości materiału, pogłębienie i ukształtowanie gwintu oraz jego wykończenie. Gwintowniki ręczne sprzedawane są zazwyczaj w zestawach zawierających trzy sztuki narzędzi, z których każde przeznaczone jest do jednego etapu prac. Oznaczenia w postaci pasków ułatwiają zachowanie właściwej kolejności ich użycia: gwint wstępny (1 pasek), gwint pośredni (2 paski) i gwint wykańczający (3 paski).
Podstawowe kryterium podziału gwintowników to rozróżnienie na urządzenia ręczne oraz maszynowe. Gwintowniki ręczne, o kształcie przypominającym śrubę, wykorzystywane zazwyczaj do wykonywania pojedynczych gwintów wewnętrznych. Ich odmianą są narzynki, czyli gwintowniki w formie pierścienia, umożliwiające wykonanie gwintu zewnętrznego. Gwintowniki maszynowe znajdują zastosowanie w produkcji wielkoseryjnej, realizowanej najczęściej za pomocą urządzeń sterowanych numerycznie CNC – mają inny kształt niż gwintowniki ręczne, często wykonane są również z twardszych materiałów.
W systemie metrycznym M8 oznacza gwint o średnicy nominalnej (wewnętrznej) 8 mm. Do jego wykonania używamy gwintownika o oznaczeniu M8 (dla gwintu standardowego, którego skok wynosi w tym przypadku 1,25 mm). W przypadku gwintowników z gwintem drobnozwojnym spotkamy się z oznaczeniem M8x1 (gwint o skoku 1 mm) lub M8x0,75 (gwint o skoku 0,75 mm). Niektórzy producenci oznaczają gwintowniki drobnozwojne literami MF (np. MF8x1).
Gwint metryczny M10 o standardowym skoku gwintu 1,5 mm wymaga użycia dedykowanego mu gwintownika o oznaczeniu M10. Do uzyskania drobnozwojowych gwintów M10 wykorzystujemy gwintowniki z oznaczeniem M10x1,25 (skok gwintu 1,25 mm) lub M10x1 (skok gwintu 1 mm). W przypadku gwintowników drobnozwojnych M10 możemy się spotkać również z oznaczeniem MF10x1,25 lub MF10x1.
Otwór pod gwintownik zawsze ma mniejszą średnicę niż docelowa średnica gotowego gwintu. Przykładowo, przygotowanie otworu pod gwint M6 (o średnicy nominalnej 6 mm) wymaga użycia wiertła o średnicy 5 mm (dla gwintu standardowego o skoku 1 mm) lub 5.2 mm (dla gwintu drobnozwojnego o skoku 0.75 mm). Dla ułatwienia doboru właściwego wiertła i gwintownika producenci narzędzi publikują odpowiednie tabele, z których w prosty sposób możemy odczytać niezbędne parametry.
